控制库存比例的7个原则

库存是供应链环节的重要组成部分，有库存就会有保护和管理库存而需承担的费用开支。这就是库存成本。库存成本包括存货资金占用成本、存货服务成本、存货风险成本和调价损失等。

一般来说，库存保持在一定比例，不会给企业增加什么太多的成本。可是，在企业的生产经营过程中，由于各种原因，库存并不能很好地控制到适当比例。如果提前将产品或零件做出来，一旦客户订单取消或变更，必然会增加库存成本。另外在采购中也会发生因为多采购、错误采购等产生很多的库存。这些多生产或多采购的库存，有可能很长时间都用不到或用不完，甚至有些材料会因为有保质期或对环境要求很高而最后被报废。比如，一些布匹、纸张等，在潮湿的季节中就很容易变质，一些金属物品也会生锈等。此外，多余的库存还会带来新的浪费：场地的占用、仓库管理人员增加、搬运增加、储藏的程序增加、货物包装材料费用增加，生产能力不足被掩盖。而且从一定程度上说，库存的积压浪费也就是资金的积压浪费。

据有关部门统计显示，在美国制造业中，平均库存成本占库存价值的30%~35%。例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美元，每年其库存成本将超过600万美元。如果库存量可减少到1000万美元，该公司可以节约300多万美元。因此，减少甚至杜绝多余的库存也是企业减少浪费、降低成本的关键。

1.减少不必要库存

一般企业生产经营的产品以及所需要的原辅材料等少则几十种，多则成千上万种，在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。

库存管理目标就是要提高可用库存占库存总量的比例，因此，企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料，尽可能降低那些不应该库存的货物数量。例如，运输途中的库存、滞销库存、预留库存（可交货的订

单因其他方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品等。另外，还可以减少一些目前不急用的库存物品。

2.确定合理的订货方式

要减少库存，避免生产过早、过多或者采购过多的现象，企业各个部门应沟通与协作，准确预计需求。

一般来说，企业的库存管理可以根据自己的实际情况采用不同的方式，比如加工型企业可以根据生产或客户的订单而决定库存量。贸易型公司可以根据市场销售情况决定增加或者减少库存。而有些生产制造产品型企业可以采用计划式的库存管理方式，一是可以在生产量剧增时满足需求，另外也根据生产计划提前备好一些相关的原辅材料，避免旺季原材料涨价造成的损失。

另外，还需要根据物料的种类、数量、规模，物料的供应情况，物料的需求情况等，分清楚哪些物料能够及时采购订货，哪些物料的采购订货周期会长一些，这样也可以确定合理的存货量。例如，对于市场供应充足，随时有可能订到、品种多且价格低廉的货物一般选择定量订货。而对于品种少，缺乏比较严重的物资则一般采取定期订货法。

3.选择合适的交货和付款方式

大多数仓储成本不随存货水平变动而变动，而是随存储地点的多少而变。因此，选择合适的交货和付款方式，也是降低库存成本的一个重要方面。尤其是在国际采购中，从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所。企业离供应商或者客户的距离越短，交货时间越短，库存量相应也可以降低。通用汽车的供应商纷纷将其工厂移至上海，就是为了加快供应时间，降低库存。

上海通用车型零部件总量有5400多种。常用零件的供应商能够在上海附近生产，不用进入通用的原材料库，通用也保持了很低或接近于“零”的库存，提高供应链效率，省去了大量的库存资金占用。

4.控制整批交货

整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平，但是对供货方来说却是不小的压力。如果供货厂家不能及时按交接期供货，造成多个厂家在同一时期到货，会增加库存的压力。所以企业对此类订单必须要严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批销售。

5.设立缓冲仓库

有些企业常常是24小时连续作业，如果仓库24小时都开放，会增加人力成本。此时可以设立一个缓冲仓库。夜班时主仓库关闭，可启用规模较小的，离车间较近的，具备领料需要的物品的仓库，保证夜班的正常进行。

6.做好预留库存

缺货成本是指由于不能满足客户订单或需求所造成的销售利润损失。

举个例子，在没有库存的时候，由于必须要完成一定的产出数量，一旦机器停止运行，马上就会影响到其他部门材料或零件的供应。而如果有库存情况就不一样，如果过去有生产多余的库存存在，即使机器坏了也不会影响到生产的正常运转。

7.增强“零库存”意识

所谓“零库存”，即保持某些物品的储存数量为“零”。这种方式可以大大降低生产过程中库存及资金的积压率，提高相对生产环节的管理效率。海尔在“零库存”方面是个典型。

但是，“零库存”并非是什么零件都不准备，而是把那些本来可以寄托在供应商仓库中，又不会耽误生产的物品由供应商保管。至于那些远离供应商的小企业来说，当然要为自己储备一定的物品了。因此，“零库存”并非对任何企业都适合。

在供应链竞争的今天，当前仓储管理变得十分重要。降低库存浪费不但要消除生产组织中不合理的库存原因，而且还要注意合理设置仓库的面积和数量。只有从系统的角度考虑，从仓储的各个环节着手，才能实现全方位降低成本的目的。