原材料成本控制的7个要点

原材料成本是指产品制造过程中消耗的原材料价值。

随着科学技术的发展，投入的设备越来越先进，需要的人力越来越少，原来的材料、人工、制造费用三分天下的情况已经慢慢地变成了原料和制造费用为主的结构。在有些自动化高的企业材料成本甚至占到50%以上，在其他行业中占30%~70%不等，而且材料成本的比例还有不断加大的趋势。因此，控制好原材料成本，也是企业减少浪费的关键。

1.把好材料的质量关

原材料质量直接决定着产品的质量。要保证产品的高质量，就须从原材料进厂开始把好质量关，从源头上抓质量。

2007年，肉价一涨再涨，于是市场上出现了注水猪等一些有损老百姓健康的次品猪肉。作为烟台最大猪肉供应商的龙大集团，面临着激烈的市场竞争和成本压力。

为了对消费者负责，龙大集团大力引进一些先进的设备检测体系对原材料进行严格把关。不仅对猪肉而且每天对蔬菜的原料、半成品进行多达39项的农残检测，还对添加剂、微生物、理化指标再检测。检测合格后通过食品安全科确认后进入加工流程，不合格的批次只能作废。

由于从源头上把好材料的质量关，烟台龙大集团不仅受到消费者的欢迎而且还成为各个销售商的首选供应对象。

2.限额领料

对原材料的发放是降低原材料成本的一个关键问题。若此过程把关不严，不但使原料利用不当，材料消耗定额也将失去指导生产的意义。

台湾省企业家王永庆一再强调，要谋求成本的有效降低，就必须降低原料使用成本，并建立确切的原料使用定额标准。要从源头上降低原料使用成本。限额领料制度也可以有效地控制材料发放和利用。

限额领料制度也称为定额供应制度。具体做法是由企业的生产计划部门根据月度生产计划、材料消耗定额等情况，核定当月或一定时期的领用限额。限额领料有利于物资部门掌握生产现场的物资耗用情况，提高物资管理水平。

限额领料的发放方法是：

由物资的使用部门按计划填写“领料单”，“领料单”一般一式两份，一份交给领料部门，一份交给发料仓库，作为领料和发料的依据。生产车间只能在规定限额之内分期分批领用，超过计划的产量或补废品用料，需经批准方可发料。

仓库发料时在两份“领料单”内填明实发数，并计算出累计实发数和限额结余数。根据“限额领料单”登记材料明细账。月末，结出实物数量和金额，交由会计部门据以记账。

由于超定额使用材料而发生超额领料时，则必须由领料部门提出申请，经生产计划部门或财会部门严格审核，并填写领料单后，仓库方能发料。领发代用材料时，应在限额领料单内填明代用数量，相应减少限额余额，同时注明领料单号数，以备核实。

3.减去产品中多余的原材料

产品的冗余部分也会增加原材料的成本，也是企业不必要的支出部分。减少这些原材料的冗余产品，同样能为企业带来可观的利润。

1998年，福特公司因为实施了成本控制战略，获利66亿美元，福特公司成本控制的具体做法是，对汽车的各个部件的成本进行控制。例如，汽车的座椅套原来是由3块布拼起来的，全部做完需要3个工人，有人做椅垫、有人做椅背、有人做扶手等。现在只需1块布和1个工人。这个改进使得每辆车大约节省30美分，而福特公司每年的产量为680多万辆，其节约的成本当然是非常巨大的。

4.开发廉价替代原材料

高成本时代企业既要保持利润又要保证产品价格稳定，就需要开发廉价替代原材料。一旦找到替代材料就等于找到了降低成本的良方，成本压力就会成为发展动力。

开发廉价替代原材料，是最根本的化解成本压力的方法。把新材料的价值传递到现有产品上就变成了产品的新价值。

比如，现在空调产业技术相当成熟，很多空调生产企业都面临成本压力，奥克斯空调就通过技术创新消化成本上涨因素。比如，它们研发的铝替代铜的新材料替代技术，可以满足市场的不同要求。尽管铝的很多性能还有待开发。但铝替代铜材料的技术创新能力企业降低成本取得极大突破。

企业开发廉价替代原材料，不仅能抵御市场风险，持续经营自己的产品，而且也可以淘汰高能耗、高物耗、高污染的行业。

5.全员成本管理

全员成本管理就是把每个人的成本控制效果与总成本控制效果关联起来，个人的晋升与发展也与这些贡献相关联，从而形成了彼此互动的良性循环，人人关心集体的企业文化。

20世纪90年代中期，钢材市场不景气，而全国钢厂众多，市场竞争十分激烈。邯郸钢铁公司认定只要成本低于同类产品就能在竞争中取胜，于是他们把成本目标按市场客观要求确定下来，又把总成本目标分解为10万个分目标、子目标，并把这些目标分摊到近3万名职工头上，并与奖金挂钩，使职工都能认真地对待成本控制。

全员成本控制，按照成本只有一个责任人的原则确定每一道工序、每一个层次、每一个环节、每一个岗位的成本责任人，将成本控制渗透在工作的各个方面，与每一位员工的利益息息相关，从而消除成本控制的“死角”“盲点”，提高成本管理绩效。

6.成本倒流

成本倒流就是以市场为起点，从产品在市场上被接受的价格开始，最终核定出先进、合理的目标成本。

邯钢公司根据一定时期内市场上生铁、钢坯、能源及其他辅助材料的平均价格编制企业内部转移价格，并根据市场价格变化的情况每半年或一年作一次修订；各分厂根据原材料等的消耗量和“模拟市场价格”核算本分厂的产品制造成本，也以“模拟市场价格”向下道工序“出售”自己的产品。

比如，第三轧钢分厂测算出原燃料消耗，各项费用指标等在吨钢成本中的最高限额，然后把这些指标，（小到仅0.03元的印刷费、邮寄费，大到840多元1吨的铁水）横向分解落实到科室，纵向分解落实到工段.班组和个人，层层签订承包协议，并与奖惩挂钩，使全厂形成纵横交错的目标成本管理体系。

至于技术部门，他们也把总成本分解到了生产线的效率上，技术人员要为生产线效率指标负责，于是技术人员纷纷开动脑筋，对生产线进行技术改造。

成本倒流遵循客户导向，由市场定价，成本倒推，从而在产品设计初期就注重降低成本，使企业在激烈的市场竞争中占据成本优势。该方法不是单纯地压缩成本，而是通过价值工程分析确保产品的价格性能比足以吸引人，通过成本表压缩一切多余成本。日本产品之所以能在欧美市场纵横驰骋，倒流成本起了决定性的作用。

7.变废为宝

充分利用原材料减少浪费，需要使用好原材料的每个部分，即使是废旧物品，也不一定都要处理掉，把那些有一定使用价值的挑选分类，争取稍加修理后能够变废为宝。

俗话说，“巧妇难为无米之炊。”原材料在企业的生产过程中举足轻重。特别是在原材料价格日益高涨的时代，通过各种措施控制原材料成本是提高企业生产效益的关键，也是合理利用原材料、节约资源和能源的关键。