2.2 车床安全操作规程

车削加工时，要防止转动卡盘、花盘等转动部件把人体卷进去的伤害，工件、夹具等飞出去撞击人的伤害，铁屑致伤人的伤害。还要采取措施，防止工人操作时身体失去平衡撞到静止的部件或工作台上。

1.开车前

（1）穿紧身防护服，扎紧袖口，长发者要戴防护帽。图2.36是严重违反操作规程的行为。操作时，不能戴手套（图2.37）。

图2.36

图2.37

小常识

工作服的标准穿戴方法如图2.38所示。

图2.38

（2）检查车床各手柄是否处于正常位置，如图2.39所示。

图2.39

（3）传动带、齿轮安全罩是否装好，如图2.40所示。

图2.40

（4）进行加油润滑，如图2.41所示。

图2.41

2.安装工件

（1）工件要夹正，夹牢。

（2）工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手，如图2.42所示。

图2.42

（3）安装、拆卸大工件时，要带上压板卡紧，并要在床面上垫好木板，防止坠落。工件偏移中心过多不得开车找正。

（4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要钉牢，如图2.43所示。

图2.43

（5）装夹偏心件时，必须在卡盘或工件上加配适应的平衡重块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。

（6）加工长料时，车床主轴箱后，沿轴向不得超出200mm，其主轴转速不得超过600r/min，工件与夹具间要用木料塞紧，伸出主轴箱部分要设托架和防护罩，防止工件甩弯伤人，并标有明显标志。

3.安装刀具

（1）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片尽可能少而平。

（2）装卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

（3）装好工件和刀具后，进行溜板箱极限位置检查。

4.开车后

（1）不能改变主轴转速。

（2）不能度量工件尺寸。

（3）禁止用手摸转动的工件。

（4）用锉刀倒楞时，要使用带把柄的锉刀，身体要站稳，右手在前，左手在后，如图2.44所示。

图2.44

（5）对切割下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时消除，切忌用手拉；崩碎切屑应使用毛刷，如图2.45所示。

图2.45

（6）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板或戴防护眼镜，如图2.46所示。

图2.46

（7）在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快，如图2.47所示。

图2.47

（8）机动套丝和攻丝按工艺和设备规范进行。手持板牙利用机床套丝时，只准绞M12以下的螺纹，且低速进行。

（9）机床在转动中不准隔着正在加工的工件拿取东西。

（10）禁止把工具、夹具、量具等物放在车床床身上和主轴变速箱上，如图2.48所示。

图2.48

（11）切削时要精力集中，不许离开机床。

（12）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

（13）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。

（14）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5.下班时

（1）工具、夹具、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。

（2）逐项填写设备使用卡。

（3）擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6.若发生事故

（1）立即停车，关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。